Литьё пластмасс под давлением

Литье пластмасс на заказ предполагает оснащение производства современным высокотехнологичным оборудованием. Для выполнения объемных заказов Производственная Компания Лоренц имеет цех с горизонтальными и вертикальными литьевыми машинами (термопластавтоматами). Это современные машины фирм Kai Ming, Haitian для производства изделий среднего размера, вертикальные машины, производящие маленькие детали.
Мы производим работы как с пресс-формами заказчика, так и, при необходимости, с новыми пресс-формами, которые разрабатываем индивидуально под заказ.

Оборудование для производства изделий из пластмассы обладает высокой производительностью, из чего следует, что мы поставляем клиентам большие тиражи готовой продукции. Объем впрыска горизонтальной литьевой машины – от 175 г. На выходе мы получаем изделие до 1,5 кг.

Материал для литья пластмассы представляет собой гранулы. Это термопластичное сырьё, которое в процессе обработки превращается в однородную массу, а после сохраняет способность к переработке.

Для изготовления детали или любого другого изделия в термопластавтомате нужна пресс-форма с оформляющими частями изделия, которая устанавливается внутрь машины. Далее материал засыпается в бункер с помощью пневмозагрузчика, и происходит разогрев материала в четырех зонах. Подача расплавленного материала идет под давлением в пресс-форму, где сначала прессуется с сохранением заданной формы, а потом охлаждается в течение 20 секунд, после чего система толкания выталкивает готовую деталь.

Для окрашивания детали в машине к материалу (грануляту) добавляется суперконцентрат (2% от общей массы) и смешивается с общей массой материала. В процессе нагревания краситель смешивается с термопластом и дает ровный цвет по всей поверхности изделия.

Почему литье изделий из пластмасс так выгодно?

Несмотря на достаточно высокую стоимость оборудования литье пластмасс с помощью термопластоавтоматов значительно повысило производительность и снизило текущие расходы на производство. Особенности метода:

1) Высокая производительность при высоком качестве продукта любой степени сложности (с силиконовыми формами процент брака достаточно высок);
2) Наличие пресс-форм заказчика и возможность изготовления специальных форм под нужды бизнеса клиента позволяет производить любые изделия, в том числе нестандартные, ограничиваясь только объемом впрыска литьевых машин;
3) Пластмассовые изделия, полученные этим методом, выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут использоваться в следующих отраслях:
- Производство пластиковой тары,
- Производство техники для дома,
- Изготовление детских игрушек,
- Товары для животных,
- Производство деталей и запчастей для автомобилестроения,
- Выпуск деталей для мебели и ремонта,
- Любые бытовые предметы.
4) Износостойкость конечного продукта и возможность применять в химически агрессивной среде.

Как самостоятельно рассчитать объем партии и сроки изготовления?

Нужно исходить из характеристик термопластавтоматов:
- объем впрыска в граммах (чем больше, тем большее количество форм может обслужить машина),
- количество времени, которое машина затрачивает на давление на форму,
- размеры пресс-форм,
- время, необходимое на охлаждение отлитого слепка,
- время, затрачиваемое машиной на выполнение полного цикла работ по литью одной детали.

Таким образом, метод литья под давлением – лучший на сегодня по объемам производительности, низкой себестоимости и высокому качеству каждого отдельного изделия!

Производственная Компания «Лоренц» производит изделия из пластика на заказ крупным тиражом по приемлемой цене. Уточнить детали заказа и технические характеристики всех аппаратов можно по телефону: +7 (812) 219-13-07